ചൈന എന്തിനുവേണ്ടിയാണ് റബ്ബർ ഒ-റിംഗ്, ഏത് തരത്തിലുള്ള റബ്ബർ ഓ-റിങ്ങുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു?നിർമ്മാതാക്കളും വിതരണക്കാരും |ബിഡി സീൽസ്

റബ്ബർ ഓ-റിംഗ് എന്തിനുവേണ്ടിയാണ്, ഏത് തരത്തിലുള്ള റബ്ബറാണ് ഓ-റിങ്ങുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

ഹൃസ്വ വിവരണം:

അവലോകനവും സീലിംഗ് തത്വവും ഒf റബ്ബർ ഒ-റിംഗ്

റബ്ബർ ഒ-റിംഗ് എന്തിനുവേണ്ടിയാണ്, ഓ-റിങ്ങുകളിൽ ഏതുതരം റബ്ബർ ഉപയോഗിക്കുന്നുഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സീലിംഗ് ഘടകമാണ് ഒ-റിംഗ്.ഒ-റിംഗിന് നല്ല സീലിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്, ഇത് സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് സീലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം;ഇത് ഒറ്റയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ മാത്രമല്ല, പല സംയുക്ത സീലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും അടിസ്ഥാന ഘടകമാണ്.ഇതിന് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്, മെറ്റീരിയലുകൾ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അതിന് വിവിധ മാധ്യമങ്ങളുടെയും ചലന സാഹചര്യങ്ങളുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.O- ആകൃതിയിലുള്ള സീലിംഗ് റിംഗ് ഒരു എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ടൈപ്പ് സീലാണ്, കൂടാതെ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ടൈപ്പ് സീലിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തന തത്വം ഇതാണ്. സീലിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ സമ്പർക്ക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കാൻ സീലിംഗ് മൂലകത്തിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ആശ്രയിക്കാൻ.സീൽ ചെയ്ത മാധ്യമത്തിന്റെ ആന്തരിക മർദ്ദത്തേക്കാൾ കോൺടാക്റ്റ് മർദ്ദം കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ചോർച്ച സംഭവിക്കില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം, ചോർച്ച സംഭവിക്കും.

ഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ അയയ്ക്കുക

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

ആദ്യം - ദയവായി ഓറിംഗ് സൈസ് AS568 പരിശോധിക്കുക

AS568 വലിപ്പം	നാമമാത്ര ഐഡി	നാമമാത്രമായ സി/എസ്	അളവുകളുടെ ഐഡി ഇഞ്ചിൽ	± ഐഡി	ഇഞ്ചിൽ അളവുകൾ CS	± CS	മില്ലിമീറ്ററിൽ അളവുകൾ ഐഡി	± ഐഡി	മില്ലിമീറ്ററിൽ അളവുകൾ CS	± C/S
-1	1/32	1/32	0.029	0.004	0.040	0.003	0.74	0.10	1.02	0.08
-2	3/64	3/64	0.042	0.004	0.050	0.003	1.07	0.10	1.27	0.08
-3	1/16	1/16	0.056	0.004	0.060	0.003	1.42	0.10	1.52	0.08
-4	5/64	1/16	0.070	0.005	0.070	0.003	1.78	0.13	1.78	0.08
-5	3/32	1/16	0.101	0.005	0.070	0.003	2.57	0.13	1.78	0.08
-6	1/8	1/16	0.114	0.005	0.070	0.003	2.90	0.13	1.78	0.08
-7	5/32	1/16	0.145	0.005	0.070	0.003	3.68	0.13	1.78	0.08
-8	3/16	1/16	0.176	0.005	0.070	0.003	4.47	0.13	1.78	0.08
-9	7/32	1/16	0.208	0.005	0.070	0.003	5.28	0.13	1.78	0.08
-10	1/4	1/16	0.239	0.005	0.070	0.003	6.07	0.13	1.78	0.08
-11	5/16	1/16	0.301	0.005	0.070	0.003	7.65	0.13	1.78	0.08
-12	3/8	1/16	0.364	0.005	0.070	0.003	9.25	0.13	1.78	0.08
-13	7/16	1/16	0.426	0.005	0.070	0.003	10.82	0.13	1.78	0.08
-14	1/2	1/16	0.489	0.005	0.070	0.003	12.42	0.13	1.78	0.08
-15	9/16	1/16	0.551	0.007	0.070	0.003	14.00	0.18	1.78	0.08
-16	5/8	1/16	0.614	0.009	0.070	0.003	15.60	0.23	1.78	0.08
-17	11/16	1/16	0.676	0.009	0.070	0.003	17.17	0.23	1.78	0.08
-18	3/4	1/16	0.739	0.009	0.070	0.003	18.77	0.23	1.78	0.08
-19	13/16	1/16	0.801	0.009	0.070	0.003	20.35	0.23	1.78	0.08
-20	7/8	1/16	0.864	0.009	0.070	0.003	21.95	0.23	1.78	0.08
-21	15/16	1/16	0.926	0.009	0.070	0.003	23.52	0.23	1.78	0.08
-22	1	1/16	0.989	0.010	0.070	0.003	25.12	0.25	1.78	0.08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0.010	0.070	0.003	26.70	0.25	1.78	0.08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0.010	0.070	0.003	28.30	0.25	1.78	0.08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0.011	0.070	0.003	29.87	0.28	1.78	0.08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0.011	0.070	0.003	31.47	0.28	1.78	0.08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0.011	0.070	0.003	33.05	0.28	1.78	0.08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0.013	0.070	0.003	34.65	0.33	1.78	0.08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0.013	0.070	0.003	37.82	0.33	1.78	0.08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0.013	0.070	0.003	41.00	0.33	1.78	0.08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0.015	0.070	0.003	44.17	0.38	1.78	0.08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0.015	0.070	0.003	47.35	0.38	1.78	0.08
-33	2	1/16	1.989	0.018	0.070	0.003	50.52	0.46	1.78	0.08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0.018	0.070	0.003	53.70	0.46	1.78	0.08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0.018	0.070	0.003	56.87	0.46	1.78	0.08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0.018	0.070	0.003	60.05	0.46	1.78	0.08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0.018	0.070	0.003	63.22	0.46	1.78	0.08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0.020	0.070	0.003	66.40	0.51	1.78	0.08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0.020	0.070	0.003	69.57	0.51	1.78	0.08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0.020	0.070	0.003	72.75	0.51	1.78	0.08
-41	3	1/16	2.989	0.024	0.070	0.003	75.92	0.61	1.78	0.08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0.024	0.070	0.003	82.27	0.61	1.78	0.08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0.024	0.070	0.003	88.62	0.61	1.78	0.08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0.027	0.070	0.003	94.97	0.69	1.78	0.08
-45	4	1/16	3.989	0.027	0.070	0.003	101.32	0.69	1.78	0.08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0.030	0.070	0.003	107.67	0.76	1.78	0.08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0.030	0.070	0.003	114.02	0.76	1.78	0.08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0.030	0.070	0.003	120.37	0.76	1.78	0.08
-49	5	1/16	4.989	0.037	0.070	0.003	126.72	0.94	1.78	0.08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0.037	0.070	0.003	133.07	0.94	1.78	0.08
-102	1/16	3/32	0.049	0.005	0.103	0.003	1.24	0.13	2.62	0.08
-103	3/32	3/32	0.081	0.005	0.103	0.003	2.06	0.13	2.62	0.08
-104	1/8	3/32	0.112	0.005	0.103	0.003	2.84	0.13	2.62	0.08
-105	5/32	3/32	0.143	0.005	0.103	0.003	3.63	0.13	2.62	0.08
-106	3/16	3/32	0.174	0.005	0.103	0.003	4.42	0.13	2.62	0.08
-107	7/32	3/32	0.206	0.005	0.103	0.003	5.23	0.13	2.62	0.08
-108	1/4	3/32	0.237	0.005	0.103	0.003	6.02	0.13	2.62	0.08
-109	5/16	3/32	0.299	0.005	0.103	0.003	7.59	0.13	2.62	0.08
-110	3/8	3/32	0.362	0.005	0.103	0.003	9.19	0.13	2.62	0.08
-111	7/16	3/32	0.424	0.005	0.103	0.003	10.77	0.13	2.62	0.08
-112	1/2	3/32	0.487	0.005	0.103	0.003	12.37	0.13	2.62	0.08
-113	9/16	3/32	0.549	0.007	0.103	0.003	13.94	0.18	2.62	0.08
-114	5/8	3/32	0.612	0.009	0.103	0.003	15.54	0.23	2.62	0.08
-115	11/16	3/32	0.674	0.009	0.103	0.003	17.12	0.23	2.62	0.08
-116	3/4	3/32	0.737	0.009	0.103	0.003	18.72	0.23	2.62	0.08
-117	13/16	3/32	0.799	0.010	0.103	0.003	20.29	0.25	2.62	0.08
-118	7/8	3/32	0.862	0.010	0.103	0.003	21.89	0.25	2.62	0.08
-119	15/16	3/32	0.924	0.010	0.103	0.003	23.47	0.25	2.62	0.08
-120	1	3/32	0.987	0.010	0.103	0.003	25.07	0.25	2.62	0.08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0.010	0.103	0.003	26.64	0.25	2.62	0.08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0.010	0.103	0.003	28.24	0.25	2.62	0.08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0.012	0.103	0.003	29.82	0.30	2.62	0.08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0.012	0.103	0.003	31.42	0.30	2.62	0.08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0.012	0.103	0.003	32.99	0.30	2.62	0.08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0.012	0.103	0.003	34.59	0.30	2.62	0.08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0.012	0.103	0.003	36.17	0.30	2.62	0.08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0.012	0.103	0.003	37.77	0.30	2.62	0.08
-129	1 9/16	3/32	1.549	0.015	0.103	0.003	39.34	0.38	2.62	0.08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0.015	0.103	0.003	40.94	0.38	2.62	0.08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0.015	0.103	0.003	42.52	0.38	2.62	0.08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0.015	0.103	0.003	44.12	0.38	2.62	0.08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0.015	0.103	0.003	45.69	0.38	2.62	0.08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0.015	0.103	0.003	47.29	0.38	2.62	0.08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0.017	0.103	0.003	48.90	0.43	2.62	0.08
-136	2	3/32	1.987	0.017	0.103	0.003	50.47	0.43	2.62	0.08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0.017	0.103	0.003	52.07	0.43	2.62	0.08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0.017	0.103	0.003	53.64	0.43	2.62	0.08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0.017	0.103	0.003	55.25	0.43	2.62	0.08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0.017	0.103	0.003	56.82	0.43	2.62	0.08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0.020	0.103	0.003	58.42	0.51	2.62	0.08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0.020	0.103	0.003	59.99	0.51	2.62	0.08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0.020	0.103	0.003	61.60	0.51	2.62	0.08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0.020	0.103	0.003	63.17	0.51	2.62	0.08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0.020	0.103	0.003	64.77	0.51	2.62	0.08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0.020	0.103	0.003	66.34	0.51	2.62	0.08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0.022	0.103	0.003	67.95	0.56	2.62	0.08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0.022	0.103	0.003	69.52	0.56	2.62	0.08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0.022	0.103	0.003	71.12	0.56	2.62	0.08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0.022	0.103	0.003	72.69	0.56	2.62	0.08
-151	3	3/32	2.987	0.024	0.103	0.003	75.87	0.61	2.62	0.08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0.024	0.103	0.003	82.22	0.61	2.62	0.08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0.024	0.103	0.003	88.57	0.61	2.62	0.08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0.028	0.103	0.003	94.92	0.71	2.62	0.08
-155	4	3/32	3.987	0.028	0.103	0.003	101.27	0.71	2.62	0.08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0.030	0.103	0.003	107.62	0.76	2.62	0.08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0.030	0.103	0.003	113.97	0.76	2.62	0.08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0.030	0.103	0.003	120.32	0.76	2.62	0.08
-159	5	3/32	4.987	0.035	0.103	0.003	126.67	0.89	2.62	0.08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0.035	0.103	0.003	133.02	0.89	2.62	0.08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0.035	0.103	0.003	139.37	0.89	2.62	0.08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0.035	0.103	0.003	145.72	0.89	2.62	0.08
-163	6	3/32	5.987	0.035	0.103	0.003	152.07	0.89	2.62	0.08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0.040	0.103	0.003	158.42	1.02	2.62	0.08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0.040	0.103	0.003	164.77	1.02	2.62	0.08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0.040	0.103	0.003	171.12	1.02	2.62	0.08
-167	7	3/32	6.987	0.040	0.103	0.003	177.47	1.02	2.62	0.08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0.045	0.103	0.003	183.82	1.14	2.62	0.08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0.045	0.103	0.003	190.17	1.14	2.62	0.08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0.045	0.103	0.003	196.52	1.14	2.62	0.08
-171	8	3/32	7.987	0.045	0.103	0.003	202.87	1.14	2.62	0.08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0.050	0.103	0.003	209.22	1.27	2.62	0.08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0.050	0.103	0.003	215.57	1.27	2.62	0.08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0.050	0.103	0.003	221.92	1.27	2.62	0.08
-175	9	3/32	8.987	0.050	0.103	0.003	228.27	1.27	2.62	0.08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0.055	0.103	0.003	234.62	1.40	2.62	0.08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0.055	0.103	0.003	240.97	1.40	2.62	0.08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0.055	0.103	0.003	247.32	1.40	2.62	0.08
-201	3/16	1/8	0.171	0.005	0.139	0.004	4.34	0.13	3.53	0.10
-202	1/4	1/8	0.234	0.005	0.139	0.004	5.94	0.13	3.53	0.10
-203	5/16	1/8	0.296	0.005	0.139	0.004	7.52	0.13	3.53	0.10
-204	3/8	1/8	0.359	0.005	0.139	0.004	9.12	0.13	3.53	0.10
-205	7/16	1/8	0.421	0.005	0.139	0.004	10.69	0.13	3.53	0.10
-206	1/2	1/8	0.484	0.005	0.139	0.004	12.29	0.13	3.53	0.10
-207	9/16	1/8	0.546	0.007	0.139	0.004	13.87	0.18	3.53	0.10
-208	5/8	1/8	0.609	0.009	0.139	0.004	15.47	0.23	3.53	0.10
-209	11/16	1/8	0.671	0.009	0.139	0.004	17.04	0.23	3.53	0.10
-210	3/4	1/8	0.734	0.010	0.139	0.004	18.64	0.25	3.53	0.10
-211	13/16	1/8	0.796	0.010	0.139	0.004	20.22	0.25	3.53	0.10
-212	7/8	1/8	0.859	0.010	0.139	0.004	21.82	0.25	3.53	0.10
-213	15/16	1/8	0.921	0.010	0.139	0.004	23.39	0.25	3.53	0.10
-214	1	1/8	0.984	0.010	0.139	0.004	24.99	0.25	3.53	0.10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0.010	0.139	0.004	26.57	0.25	3.53	0.10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0.012	0.139	0.004	28.17	0.30	3.53	0.10
-217	1 3/16	1/8	1.171	0.012	0.139	0.004	29.74	0.30	3.53	0.10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0.012	0.139	0.004	31.34	0.30	3.53	0.10
-219	1 5/16	1/8	1.296	0.012	0.139	0.004	32.92	0.30	3.53	0.10
-220	1 3/8	1/8	1.359	0.012	0.139	0.004	34.52	0.30	3.53	0.10
-221	1 7/16	1/8	1.421	0.012	0.139	0.004	36.09	0.30	3.53	0.10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0.015	0.139	0.004	37.69	0.38	3.53	0.10
-223	1 5/8	1/8	1.609	0.015	0.139	0.004	40.87	0.38	3.53	0.10
-224	1 3/4	1/8	1.734	0.015	0.139	0.004	44.04	0.38	3.53	0.10
-225	1 7/8	1/8	1.859	0.018	0.139	0.004	47.22	0.46	3.53	0.10
-226	2	1/8	1.984	0.018	0.139	0.004	50.39	0.46	3.53	0.10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0.018	0.139	0.004	53.57	0.46	3.53	0.10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0.020	0.139	0.004	56.74	0.51	3.53	0.10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0.020	0.139	0.004	59.92	0.51	3.53	0.10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0.020	0.139	0.004	63.09	0.51	3.53	0.10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0.020	0.139	0.004	66.27	0.51	3.53	0.10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0.024	0.139	0.004	69.44	0.61	3.53	0.10
-233	2 7/8	1/8	2.859	0.024	0.139	0.004	72.62	0.61	3.53	0.10
-234	3	1/8	2.984	0.024	0.139	0.004	75.79	0.61	3.53	0.10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0.024	0.139	0.004	78.97	0.61	3.53	0.10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0.024	0.139	0.004	82.14	0.61	3.53	0.10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0.024	0.139	0.004	85.32	0.61	3.53	0.10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0.024	0.139	0.004	88.49	0.61	3.53	0.10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0.028	0.139	0.004	91.67	0.71	3.53	0.10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0.028	0.139	0.004	94.84	0.71	3.53	0.10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0.028	0.139	0.004	98.02	0.71	3.53	0.10
-242	4	1/8	3.984	0.028	0.139	0.004	101.19	0.71	3.53	0.10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0.028	0.139	0.004	104.37	0.71	3.53	0.10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0.030	0.139	0.004	107.54	0.76	3.53	0.10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0.030	0.139	0.004	110.72	0.76	3.53	0.10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0.030	0.139	0.004	113.89	0.76	3.53	0.10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0.030	0.139	0.004	117.07	0.76	3.53	0.10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0.030	0.139	0.004	120.24	0.76	3.53	0.10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0.035	0.139	0.004	123.42	0.89	3.53	0.10
-250	5	1/8	4.984	0.035	0.139	0.004	126.59	0.89	3.53	0.10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0.035	0.139	0.004	129.77	0.89	3.53	0.10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0.035	0.139	0.004	132.94	0.89	3.53	0.10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0.035	0.139	0.004	136.12	0.89	3.53	0.10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0.035	0.139	0.004	139.29	0.89	3.53	0.10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0.035	0.139	0.004	142.47	0.89	3.53	0.10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0.035	0.139	0.004	145.64	0.89	3.53	0.10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0.035	0.139	0.004	148.82	0.89	3.53	0.10
-258	6	1/8	5.984	0.035	0.139	0.004	151.99	0.89	3.53	0.10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0.040	0.139	0.004	158.34	1.02	3.53	0.10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0.040	0.139	0.004	164.69	1.02	3.53	0.10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0.040	0.139	0.004	171.04	1.02	3.53	0.10
-262	7	1/8	6.984	0.040	0.139	0.004	177.39	1.02	3.53	0.10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0.045	0.139	0.004	183.74	1.14	3.53	0.10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0.045	0.139	0.004	190.09	1.14	3.53	0.10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0.045	0.139	0.004	196.44	1.14	3.53	0.10
-266	8	1/8	7.984	0.045	0.139	0.004	202.79	1.14	3.53	0.10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0.050	0.139	0.004	209.14	1.27	3.53	0.10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0.050	0.139	0.004	215.49	1.27	3.53	0.10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0.050	0.139	0.004	221.84	1.27	3.53	0.10
-270	9	1/8	8.984	0.050	0.139	0.004	228.19	1.27	3.53	0.10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0.055	0.139	0.004	234.54	1.40	3.53	0.10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0.055	0.139	0.004	240.89	1.40	3.53	0.10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0.055	0.139	0.004	247.24	1.40	3.53	0.10
-274	10	1/8	9.984	0.055	0.139	0.004	253.59	1.40	3.53	0.10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0.055	0.139	0.004	266.29	1.40	3.53	0.10
-276	11	1/8	10.984	0.065	0.139	0.004	278.99	1.65	3.53	0.10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0.065	0.139	0.004	291.69	1.65	3.53	0.10
-278	12	1/8	11.984	0.065	0.139	0.004	304.39	1.65	3.53	0.10
-279	13	1/8	12.984	0.065	0.139	0.004	329.79	1.65	3.53	0.10
-280	14	1/8	13.984	0.065	0.139	0.004	355.19	1.65	3.53	0.10
-281	15	1/8	14.984	0.065	0.139	0.004	380.59	1.65	3.53	0.10
-282	16	1/8	15.955	0.075	0.139	0.004	405.26	1.91	3.53	0.10
-283	17	1/8	16.955	0.080	0.139	0.004	430.66	2.03	3.53	0.10
-284	18	1/8	17.955	0.085	0.139	0.004	456.06	2.16	3.53	0.10
-309	7/16	3/16	0.412	0.005	0.210	0.005	10.46	0.13	5.33	0.13
-310	1/2	3/16	0.475	0.005	0.210	0.005	12.07	0.13	5.33	0.13
-311	9/16	3/16	0.537	0.007	0.210	0.005	13.64	0.18	5.33	0.13
-312	5/8	3/16	0.600	0.009	0.210	0.005	15.24	0.23	5.33	0.13
-313	11/16	3/16	0.662	0.009	0.210	0.005	16.81	0.23	5.33	0.13
-314	3/4	3/16	0.725	0.010	0.210	0.005	18.42	0.25	5.33	0.13
-315	13/16	3/16	0.787	0.010	0.210	0.005	19.99	0.25	5.33	0.13
-316	7/8	3/16	0.850	0.010	0.210	0.005	21.59	0.25	5.33	0.13
-317	15/16	3/16	0.912	0.010	0.210	0.005	23.16	0.25	5.33	0.13
-318	1	3/16	0.975	0.010	0.210	0.005	24.77	0.25	5.33	0.13
-319	1 1/16	3/16	1.037	0.010	0.210	0.005	26.34	0.25	5.33	0.13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0.012	0.210	0.005	27.94	0.30	5.33	0.13
-321	1 3/16	3/16	1.162	0.012	0.210	0.005	29.51	0.30	5.33	0.13
-322	1 1/4	3/16	1.225	0.012	0.210	0.005	31.12	0.30	5.33	0.13
-323	1 5/16	3/16	1.287	0.012	0.210	0.005	32.69	0.30	5.33	0.13
-324	1 3/8	3/16	1.350	0.012	0.210	0.005	34.29	0.30	5.33	0.13
-325	1 1/2	3/16	1.475	0.015	0.210	0.005	37.47	0.38	5.33	0.13
-326	1 5/8	3/16	1.600	0.015	0.210	0.005	40.64	0.38	5.33	0.13
-327	1 3/4	3/16	1.725	0.015	0.210	0.005	43.82	0.38	5.33	0.13
-328	1 7/8	3/16	1.850	0.015	0.210	0.005	46.99	0.38	5.33	0.13
-329	2	3/16	1.975	0.018	0.210	0.005	50.17	0.46	5.33	0.13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0.018	0.210	0.005	53.34	0.46	5.33	0.13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0.018	0.210	0.005	56.52	0.46	5.33	0.13
-332	2 3/8	3/16	2.350	0.018	0.210	0.005	59.69	0.46	5.33	0.13
-333	2 1/2	3/16	2.475	0.020	0.210	0.005	62.87	0.51	5.33	0.13
-334	2 5/8	3/16	2.600	0.020	0.210	0.005	66.04	0.51	5.33	0.13
-335	2 3/4	3/16	2.725	0.020	0.210	0.005	69.22	0.51	5.33	0.13
-336	2 7/8	3/16	2.850	0.020	0.210	0.005	72.39	0.51	5.33	0.13
-337	3	3/16	2.975	0.024	0.210	0.005	75.57	0.61	5.33	0.13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0.024	0.210	0.005	78.74	0.61	5.33	0.13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0.024	0.210	0.005	81.92	0.61	5.33	0.13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0.024	0.210	0.005	85.09	0.61	5.33	0.13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0.024	0.210	0.005	88.27	0.61	5.33	0.13
-342	3 5/8	3/16	3.600	0.028	0.210	0.005	91.44	0.71	5.33	0.13
-343	3 3/4	3/16	3.725	0.028	0.210	0.005	94.62	0.71	5.33	0.13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0.028	0.210	0.005	97.79	0.71	5.33	0.13
-345	4	3/16	3.975	0.028	0.210	0.005	100.97	0.71	5.33	0.13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0.028	0.210	0.005	104.14	0.71	5.33	0.13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0.030	0.210	0.005	107.32	0.76	5.33	0.13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0.030	0.210	0.005	110.49	0.76	5.33	0.13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0.030	0.210	0.005	113.67	0.76	5.33	0.13
-350	4 5/8	3/16	4.600	0.030	0.210	0.005	116.84	0.76	5.33	0.13
-351	4 3/4	3/16	4.725	0.030	0.210	0.005	120.02	0.76	5.33	0.13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0.030	0.210	0.005	123.19	0.76	5.33	0.13
-353	5	3/16	4.975	0.037	0.210	0.005	126.37	0.94	5.33	0.13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0.037	0.210	0.005	129.54	0.94	5.33	0.13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0.037	0.210	0.005	132.72	0.94	5.33	0.13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0.037	0.210	0.005	135.89	0.94	5.33	0.13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0.037	0.210	0.005	139.07	0.94	5.33	0.13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0.037	0.210	0.005	142.24	0.94	5.33	0.13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0.037	0.210	0.005	145.42	0.94	5.33	0.13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0.037	0.210	0.005	148.59	0.94	5.33	0.13
-361	6	3/16	5.975	0.037	0.210	0.005	151.77	0.94	5.33	0.13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0.040	0.210	0.005	158.12	1.02	5.33	0.13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0.040	0.210	0.005	164.47	1.02	5.33	0.13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0.040	0.210	0.005	170.82	1.02	5.33	0.13
-365	7	3/16	6.975	0.040	0.210	0.005	177.17	1.02	5.33	0.13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0.045	0.210	0.005	183.52	1.14	5.33	0.13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0.045	0.210	0.005	189.87	1.14	5.33	0.13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0.045	0.210	0.005	196.22	1.14	5.33	0.13
-369	8	3/16	7.975	0.045	0.210	0.005	202.57	1.14	5.33	0.13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0.050	0.210	0.005	208.92	1.27	5.33	0.13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0.050	0.210	0.005	215.27	1.27	5.33	0.13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0.050	0.210	0.005	221.62	1.27	5.33	0.13
-373	9	3/16	8.975	0.050	0.210	0.005	227.97	1.27	5.33	0.13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0.055	0.210	0.005	234.32	1.40	5.33	0.13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0.055	0.210	0.005	240.67	1.40	5.33	0.13
-376	9 3/4	3/16	9.725	0.055	0.210	0.005	247.02	1.40	5.33	0.13
-377	10	3/16	9.975	0.055	0.210	0.005	253.37	1.40	5.33	0.13
-378	10 1/2	3/16	10.475	0.060	0.210	0.005	266.07	1.52	5.33	0.13
-379	11	3/16	10.975	0.060	0.210	0.005	278.77	1.52	5.33	0.13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0.065	0.210	0.005	291.47	1.65	5.33	0.13
-381	12	3/16	11.975	0.065	0.210	0.005	304.17	1.65	5.33	0.13
-382	13	3/16	12.975	0.065	0.210	0.005	329.57	1.65	5.33	0.13
-383	14	3/16	13.975	0.070	0.210	0.005	354.97	1.78	5.33	0.13
-384	15	3/16	14.975	0.070	0.210	0.005	380.37	1.78	5.33	0.13
-385	16	3/16	15.955	0.075	0.210	0.005	405.26	1.91	5.33	0.13
-386	17	3/16	16.955	0.080	0.210	0.005	430.66	2.03	5.33	0.13
-387	18	3/16	17.955	0.085	0.210	0.005	456.06	2.16	5.33	0.13
-388	19	3/16	18.955	0.090	0.210	0.005	481.45	2.29	5.33	0.13
-389	20	3/16	19.955	0.095	0.210	0.005	506.85	2.41	5.33	0.13
-390	21	3/16	20.955	0.095	0.210	0.005	532.25	2.41	5.33	0.13
-391	22	3/16	21.955	0.100	0.210	0.005	557.65	2.54	5.33	0.13
-392	23	3/16	22.940	0.105	0.210	0.005	582.68	2.67	5.33	0.13
-393	24	3/16	23.940	0.110	0.210	0.005	608.08	2.79	5.33	0.13
-394	25	3/16	24.940	0.115	0.210	0.005	633.48	2.92	5.33	0.13
-395	26	3/16	25.940	0.120	0.210	0.005	658.88	3.05	5.33	0.13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0.033	0.275	0.006	113.67	0.84	6.99	0.15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0.033	0.275	0.006	116.84	0.84	6.99	0.15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0.033	0.275	0.006	120.02	0.84	6.99	0.15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0.033	0.275	0.006	123.19	0.84	6.99	0.15
-429	5	1/4	4.975	0.037	0.275	0.006	126.37	0.94	6.99	0.15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0.037	0.275	0.006	129.54	0.94	6.99	0.15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0.037	0.275	0.006	132.72	0.94	6.99	0.15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0.037	0.275	0.006	135.89	0.94	6.99	0.15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0.037	0.275	0.006	139.07	0.94	6.99	0.15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0.037	0.275	0.006	142.24	0.94	6.99	0.15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0.037	0.275	0.006	145.42	0.94	6.99	0.15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0.037	0.275	0.006	148.59	0.94	6.99	0.15
-437	6	1/4	5.975	0.037	0.275	0.006	151.77	0.94	6.99	0.15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0.040	0.275	0.006	158.12	1.02	6.99	0.15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0.040	0.275	0.006	164.47	1.02	6.99	0.15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0.040	0.275	0.006	170.82	1.02	6.99	0.15
-441	7	1/4	6.975	0.040	0.275	0.006	177.17	1.02	6.99	0.15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0.045	0.275	0.006	183.52	1.14	6.99	0.15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0.045	0.275	0.006	189.87	1.14	6.99	0.15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0.045	0.275	0.006	196.22	1.14	6.99	0.15
-445	8	1/4	7.975	0.045	0.275	0.006	202.57	1.14	6.99	0.15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0.055	0.275	0.006	215.27	1.40	6.99	0.15
-447	9	1/4	8.975	0.055	0.275	0.006	227.97	1.40	6.99	0.15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0.055	0.275	0.006	240.67	1.40	6.99	0.15
-449	10	1/4	9.975	0.055	0.275	0.006	253.37	1.40	6.99	0.15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0.060	0.275	0.006	266.07	1.52	6.99	0.15
-451	11	1/4	10.975	0.060	0.275	0.006	278.77	1.52	6.99	0.15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0.060	0.275	0.006	291.47	1.52	6.99	0.15
-453	12	1/4	11.975	0.060	0.275	0.006	304.17	1.52	6.99	0.15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0.060	0.275	0.006	316.87	1.52	6.99	0.15
-455	13	1/4	12.975	0.060	0.275	0.006	329.57	1.52	6.99	0.15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0.070	0.275	0.006	342.27	1.78	6.99	0.15
-457	14	1/4	13.975	0.070	0.275	0.006	354.97	1.78	6.99	0.15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0.070	0.275	0.006	367.67	1.78	6.99	0.15
-459	15	1/4	14.975	0.070	0.275	0.006	380.37	1.78	6.99	0.15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0.070	0.275	0.006	393.07	1.78	6.99	0.15
-461	16	1/4	15.955	0.075	0.275	0.006	405.26	1.91	6.99	0.15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0.075	0.275	0.006	417.96	1.91	6.99	0.15
-463	17	1/4	16.955	0.080	0.275	0.006	430.66	2.03	6.99	0.15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0.085	0.275	0.006	443.36	2.16	6.99	0.15
-465	18	1/4	17.955	0.085	0.275	0.006	456.06	2.16	6.99	0.15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0.085	0.275	0.006	468.76	2.16	6.99	0.15
-467	19	1/4	18.955	0.090	0.275	0.006	481.46	2.29	6.99	0.15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0.090	0.275	0.006	494.16	2.29	6.99	0.15
-469	20	1/4	19.955	0.095	0.275	0.006	506.86	2.41	6.99	0.15
-470	21	1/4	20.955	0.095	0.275	0.006	532.26	2.41	6.99	0.15
-471	22	1/4	21.955	0.100	0.275	0.006	557.66	2.54	6.99	0.15
-472	23	1/4	22.940	0.105	0.275	0.006	582.68	2.67	6.99	0.15
-473	24	1/4	23.940	0.110	0.275	0.006	608.08	2.79	6.99	0.15
-474	25	1/4	24.940	0.115	0.275	0.006	633.48	2.92	6.99	0.15
-475	26	1/4	25.940	0.120	0.275	0.006	658.88	3.05	6.99	0.15
AS568 വലിപ്പം	നാമമാത്ര ഐഡി		അളവുകളുടെ ഐഡി ഇഞ്ചിൽ	± ഐഡി	ഇഞ്ചിൽ അളവുകൾ CS	±CS	മില്ലിമീറ്ററിൽ അളവുകൾ ഐഡി	± ഐഡി	മില്ലീമീറ്ററിൽ അളവുകൾ CS	± C/S
-901	3/32		0.185	0.005	0.056	0.003	4.70	0.13	1.42	0.08
-902	1/8		0.239	0.005	0.064	0.003	6.07	0.13	1.63	0.08
-903	3/16		0.301	0.005	0.064	0.003	7.65	0.13	1.63	0.08
-904	1/4		0.351	0.005	0.072	0.003	8.92	0.13	1.83	0.08
-905	5/16		0.414	0.005	0.072	0.003	10.52	0.13	1.83	0.08
-906	3/8		0.468	0.005	0.078	0.003	11.89	0.13	1.98	0.08
-907	7/16		0.530	0.007	0.082	0.003	13.46	0.18	2.08	0.08
-908	1/2		0.644	0.009	0.087	0.003	16.36	0.23	2.21	0.08
-909	9/16		0.706	0.009	0.097	0.003	17.93	0.23	2.46	0.08
-910	5/8		0.755	0.009	0.097	0.003	19.18	0.23	2.46	0.08
-911	11/16		0.863	0.009	0.116	0.004	21.92	0.23	2.95	0.10
-912	3/4		0.924	0.009	0.116	0.004	23.47	0.23	2.95	0.10
-913	13/16		0.986	0.010	0.116	0.004	25.04	0.25	2.95	0.10
-914	7/8		1.047	0.010	0.116	0.004	26.59	0.25	2.95	0.10
-916	1		1.171	0.010	0.116	0.004	29.74	0.25	2.95	0.10
-918	1 1/8		1.355	0.012	0.116	0.004	34.42	0.30	2.95	0.10
-920	1 1/4		1.475	0.014	0.118	0.004	37.47	0.36	3.00	0.10
-924	1 1/2		1.720	0.014	0.118	0.004	43.69	0.36	3.00	0.10
-928	1 3/4		2.090	0.018	0.118	0.004	53.09	0.46	3.00	0.10
-932	2		2.337	0.018	0.118	0.004	59.36	0.46	3.00	0.10

രണ്ടാമത്തേത് - കംപ്രഷൻ നിരക്കും സ്ട്രെച്ചിംഗ് തുകയുംഓറിങ്ങുകൾ

ഒ-റിംഗ് ഒരു സാധാരണ എക്സ്ട്രൂഡ് സീൽ ആണ്.ഒ-റിംഗിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വ്യാസത്തിന്റെ കംപ്രഷൻ അനുപാതവും സ്ട്രെച്ചിംഗ് അളവും സീലിംഗ് ഡിസൈനിന്റെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കങ്ങളാണ്, ഇത് സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിനും സേവന ജീവിതത്തിനും വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്.ഒ-റിംഗിന്റെ നല്ല സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഒ-റിംഗ് വലുപ്പത്തിന്റെയും ഗ്രോവിന്റെ വലുപ്പത്തിന്റെയും ശരിയായ പൊരുത്തത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സീലിംഗ് റിംഗിന്റെ ന്യായമായ കംപ്രഷനും സ്ട്രെച്ചിംഗ് അളവും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

1. കംപ്രഷൻ നിരക്ക്

കംപ്രഷൻ നിരക്ക് W സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു:

W=(d0 h)/d0× 100%

ഫോർമുലയിൽ, d0- ഫ്രീ സ്റ്റേറ്റിൽ (മില്ലീമീറ്റർ) ഒ-റിംഗിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വ്യാസം;

എച്ച് - ഒ-റിംഗ് ഗ്രോവിന്റെ അടിഭാഗവും സീൽ ചെയ്ത പ്രതലവും (ഗ്രോവ് ഡെപ്ത്) തമ്മിലുള്ള ദൂരം, അതായത് കംപ്രഷനു ശേഷമുള്ള ഒ-റിംഗിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഉയരം (മില്ലീമീറ്റർ)

2. ഒ-റിംഗിന്റെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം:

(1).മതിയായ സീലിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ ഉണ്ടായിരിക്കണം;(2).ഘർഷണ ശക്തി കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുക;(3).സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

മേൽപ്പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് അവ തമ്മിൽ വൈരുദ്ധ്യങ്ങളുണ്ടെന്ന് കാണാൻ പ്രയാസമില്ല.ഉയർന്ന കംപ്രഷൻ നിരക്കിന് ഉയർന്ന സമ്പർക്ക മർദ്ദം ലഭിക്കും, എന്നാൽ അമിതമായ കംപ്രഷൻ നിരക്ക് സ്ലൈഡിംഗ് ഘർഷണവും സ്ഥിരമായ രൂപഭേദവും വർദ്ധിപ്പിക്കും.കംപ്രഷൻ നിരക്ക് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, സീലിംഗ് ഗ്രോവിന്റെ കോക്‌സിയാലിറ്റി പിശകും ഒ-റിംഗ് പിശകും ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കാത്തതിനാലാകാം, ഇത് കുറച്ച് കംപ്രഷൻ തുക അപ്രത്യക്ഷമാവുകയും ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ, ഒ-റിംഗിന്റെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വിവിധ ഘടകങ്ങൾ തൂക്കിനോക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.സാധാരണയായി, സ്റ്റാറ്റിക് സീലുകളുടെ കംപ്രഷൻ നിരക്ക് ഡൈനാമിക് സീലുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ അതിന്റെ അങ്ങേയറ്റത്തെ മൂല്യം 25% ൽ കുറവായിരിക്കണം.അല്ലെങ്കിൽ, കംപ്രഷൻ സമ്മർദ്ദം ഗണ്യമായി വിശ്രമിക്കുകയും അമിതമായ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ.ഒ-റിംഗ് സീലുകളുടെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം W തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സ്റ്റാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈനാമിക് സീലുകൾ പോലെയുള്ള ഉപയോഗ വ്യവസ്ഥകൾ പരിഗണിക്കണം;സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗിനെ റേഡിയൽ സീലിംഗ്, ആക്സിയൽ സീലിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം;റേഡിയൽ സീലുകളുടെ (അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടർ സ്റ്റാറ്റിക് സീലുകളുടെ) ചോർച്ച വിടവ് റേഡിയൽ വിടവാണ്, അതേസമയം അക്ഷീയ സീലുകളുടെ (അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാനർ സ്റ്റാറ്റിക് സീലുകൾ) ചോർച്ച വിടവ് അക്ഷീയ വിടവാണ്.ഓ-റിങ്ങിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസത്തിലോ പുറത്തെ വ്യാസത്തിലോ സമ്മർദ്ദ മാധ്യമം പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അച്ചുതണ്ട് സീലിംഗ് രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ആന്തരിക മർദ്ദവും ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദവും.ആന്തരിക മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നത് വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അതേസമയം ബാഹ്യ മർദ്ദം ഒ-റിംഗിന്റെ പ്രാരംഭ നീട്ടൽ കുറയ്ക്കുന്നു.മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച സ്റ്റാറ്റിക് സീലുകളുടെ വ്യത്യസ്ത രൂപങ്ങൾക്ക് ഒ-റിംഗിലെ സീലിംഗ് മീഡിയത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത ദിശകളുണ്ട്, അതിനാൽ പ്രഷർ ഡിസൈനും വ്യത്യസ്തമാണ്.ചലനാത്മക മുദ്രകൾക്കായി, റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് മോഷൻ സീലുകളും റോട്ടറി മോഷൻ സീലുകളും തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

(2).സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗ്: റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് സീലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പോലെ, സിലിണ്ടർ സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി W=10% മുതൽ 15% വരെ എടുക്കും;ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗ് ഉപകരണം W=15%~30% എടുക്കുന്നു.ഡൈനാമിക് സീലിംഗിനായി, അതിനെ മൂന്ന് സാഹചര്യങ്ങളായി തിരിക്കാം;പരസ്പര ചലനം സാധാരണയായി W=10% മുതൽ 15% വരെ എടുക്കുന്നു.റോട്ടറി മോഷൻ സീലുകൾക്കായി കംപ്രഷൻ അനുപാതം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ജൂൾ ഹീറ്റ് ഇഫക്റ്റ് പരിഗണിക്കണം.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, റോട്ടറി മോഷനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന O-റിംഗിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം ഷാഫ്റ്റിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ 3% -5% വലുതാണ്, കൂടാതെ പുറം വ്യാസത്തിന്റെ കംപ്രഷൻ അനുപാതം W=3% -8% ആണ്.ഘർഷണം കുറഞ്ഞ സ്‌പോർട്‌സിനായി, ഘർഷണ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിനായി ഒ-റിംഗുകൾ സാധാരണയായി W=5% -8% എന്ന ചെറിയ കംപ്രഷൻ അനുപാതത്തിലാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.കൂടാതെ, ഇടത്തരം, താപനില എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന റബ്ബർ വസ്തുക്കളുടെ വികാസവും പരിഗണിക്കണം.സാധാരണയായി, നൽകിയിരിക്കുന്ന കംപ്രഷൻ രൂപഭേദം കൂടാതെ, അനുവദനീയമായ പരമാവധി വിപുലീകരണ നിരക്ക് 15% ആണ്.ഈ പരിധി കവിയുന്നത് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഉചിതമല്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, പകരം മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഒ-റിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന കംപ്രഷൻ ഡിഫോർമേഷൻ നിരക്ക് ശരിയാക്കണം.

(3)സ്ട്രെച്ചിംഗ് തുക,സീലിംഗ് ഗ്രോവിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, ഒ-റിംഗ് സാധാരണയായി ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ വലിച്ചുനീട്ടുന്നു.കംപ്രഷൻ നിരക്ക് പോലെ, സ്ട്രെച്ചിംഗിന്റെ അളവും ഒ-റിംഗിന്റെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിലും സേവന ജീവിതത്തിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഒ-റിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു മാത്രമല്ല, ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വ്യാസം d0 ലെ മാറ്റങ്ങൾ കാരണം കംപ്രഷൻ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ചോർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സ്ട്രെച്ചിംഗ് തുക a ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രകടിപ്പിക്കാം:α= (d+d0)/(d1+d0)ഫോർമുലയിൽ, d - ഷാഫ്റ്റ് വ്യാസം (മില്ലീമീറ്റർ);D1-- O-ring (mm) ന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം.സ്ട്രെച്ചിംഗ് തുകയുടെ പരിധി 1% -5% ആണ്.O-ring ന്റെ സ്ട്രെച്ചിംഗ് തുകയ്ക്കുള്ള ശുപാർശിത മൂല്യങ്ങൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.ടേബിളിന്റെ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പരിധി അനുസരിച്ച് ഷാഫ്റ്റ് വ്യാസത്തിന്റെ വലുപ്പം അനുസരിച്ച് O-റിംഗ് സ്ട്രെച്ചിംഗ് തുക തിരഞ്ഞെടുക്കാം.ഒ-റിങ്ങിനുള്ള കംപ്രഷൻ അനുപാതത്തിന്റെയും സ്‌ട്രെച്ചിംഗ് തുകയുടെയും മുൻഗണനാ ശ്രേണി

മൂന്നാമത്-ഒ-റിംഗിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം(ഐഡി), പുറം വ്യാസം(ഒഡി), വയർ വ്യാസം(സി/എസ്) എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം.

OD=ID+C/S*2 ഇങ്ങനെ: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

ഒ-വളയങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നാലാമത്തെ-വസ്തുക്കൾ

NBR:എൻബിആർ ഒ-റിംഗ്

മികച്ച എണ്ണ പ്രതിരോധം, ബെൻസീൻ പ്രതിരോധം, ചൂട് പ്രതിരോധം, ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉണ്ട്, കൂടാതെ എണ്ണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള റബ്ബർ ഉൽപന്നങ്ങൾക്കുള്ള സാധാരണ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ്.ഓയിൽ റെസിസ്റ്റന്റ് ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, റബ്ബർ ഹോസുകൾ, എയർക്രാഫ്റ്റ് മെയിൽബോക്സുകൾ, ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ്, ഡൈയിംഗ് റബ്ബർ റോളറുകൾ, കേബിൾ മെറ്റീരിയലുകൾ, പശകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

EPDM:EPDM O-റിംഗ്

മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, കെമിക്കൽ പ്രതിരോധം, ചൂട് പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം ശക്തമായ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.ഓസോൺ പ്രതിരോധം, താപ പ്രതിരോധം, കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ മൃദുത്വം എന്നിവയിൽ എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ ഡീൻ മോണോമർ (ഇപിഡിഎം) മികച്ച ഗുണങ്ങൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഓസോൺ പ്രതിരോധം, കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം, യുവി പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റേതായ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ കാരണം, EPDM റബ്ബറിന്റെ ജ്വാല പ്രതിരോധം, എണ്ണ പ്രതിരോധം, അഡീഷൻ എന്നിവ താരതമ്യേന മോശമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഇത്തരത്തിലുള്ള റബ്ബറിന് ഒരു പ്രധാന ശൃംഖല പൂരിത ഘടനയുണ്ട്, പരസ്പരം ശക്തിയിൽ നിന്നും ബലഹീനതകളിൽ നിന്നും പഠിച്ച് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

VMQ(സിലിക്കൺ):സിലിക്കൺ ഓ-റിംഗ്

താപനിലയും എണ്ണ പ്രതിരോധവും.സിലിക്കൺ റബ്ബറിന് നല്ല താഴ്ന്ന-താപനില പ്രതിരോധമുണ്ട്, പൊതുവെ -55-ൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും℃.ഫിനൈൽ അവതരിപ്പിച്ച ശേഷം, അത് -73 വരെ എത്താം℃.സിലിക്കൺ റബ്ബറിന്റെ താപ പ്രതിരോധവും മികച്ചതാണ്, ഇത് 180 ൽ വളരെക്കാലം പ്രവർത്തിക്കും.℃.ഇതിന് 200-ൽ അൽപ്പം മുകളിലാണെങ്കിൽപ്പോലും നിരവധി ആഴ്ചകളോ അതിലധികമോ ഇലാസ്തികതയെ നേരിടാൻ കഴിയും℃, കൂടാതെ 300 ന് മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയെ തൽക്ഷണം നേരിടാൻ കഴിയും℃.സിലിക്കൺ റബ്ബറിന് നല്ല ശ്വസനക്ഷമതയുണ്ട്, സിന്തറ്റിക് പോളിമറുകളിൽ ഓക്സിജൻ പ്രവേശനക്ഷമത ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്.കൂടാതെ, സിലിക്കൺ റബ്ബറിന് ഫിസിയോളജിക്കൽ നിഷ്ക്രിയത്വത്തിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്, ഇത് ശീതീകരണത്തിന് കാരണമാകില്ല, ഇത് മെഡിക്കൽ രംഗത്ത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

VITON(FKM FPM):വിറ്റൺ ഓ-റിംഗ്

മികച്ച താപ പ്രതിരോധം, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, എണ്ണ പ്രതിരോധം, നാശ പ്രതിരോധം, അന്തരീക്ഷ വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഏവിയേഷൻ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, പെട്രോളിയം, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.ദേശീയ പ്രതിരോധത്തിന്റെ അത്യാധുനിക വ്യവസായങ്ങളിൽ പകരം വയ്ക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു പ്രധാന വസ്തുവാണിത്

HNBR:എച്ച്എൻബിആർ ഒ-റിംഗ്

നല്ല എണ്ണ പ്രതിരോധം ഉണ്ട് (ഇന്ധന എണ്ണ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ, ആരോമാറ്റിക് ലായകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് നല്ല പ്രതിരോധം);ഉയർന്ന പൂരിത ഘടന കാരണം, ഇതിന് നല്ല താപ പ്രതിരോധം, മികച്ച രാസ നാശ പ്രതിരോധം (ഫ്രിയോൺ, ആസിഡ്, ആൽക്കലി എന്നിവയ്ക്കുള്ള നല്ല പ്രതിരോധം), മികച്ച ഓസോൺ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന കംപ്രഷൻ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്;അതേ സമയം, ഹൈഡ്രജനേറ്റഡ് നൈട്രൈൽ റബ്ബറിന് ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന കണ്ണീർ പ്രതിരോധം, മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്, ഇത് സമഗ്രമായ പ്രകടനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ ഏറ്റവും മികച്ച റബ്ബറുകളിലൊന്നായി മാറുന്നു.

CR(നിയോപ്രീൻ) :CR O-റിംഗ്

നല്ല ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും, എണ്ണ പ്രതിരോധം, താപ പ്രതിരോധം, ജ്വാല പ്രതിരോധം, സൂര്യപ്രകാശ പ്രതിരോധം, ഓസോൺ പ്രതിരോധം, ആസിഡ്, ക്ഷാര പ്രതിരോധം, കെമിക്കൽ റീജന്റ് പ്രതിരോധം.മോശം തണുത്ത പ്രതിരോധവും സംഭരണ സ്ഥിരതയുമാണ് പോരായ്മ.ഇതിന് ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി, നീളം, റിവേഴ്‌സിബിൾ ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി, നല്ല അഡീഷൻ എന്നിവയുണ്ട്.വാർദ്ധക്യം, ചൂട് എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും.മികച്ച എണ്ണ, രാസ പ്രതിരോധം

FVMQ: FVMQ O-RING, നല്ല ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും രാസ സ്ഥിരതയും, 200-ൽ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് പ്രാപ്തമാണ്℃250-ൽ ഹ്രസ്വകാല ഉപയോഗവും℃;പൊട്ടുന്ന പോയിന്റ് -20 മുതൽ℃-40 വരെ℃;മികച്ച ഇടത്തരം പ്രതിരോധം, ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ, അജൈവ ആസിഡുകൾ, ഓക്സിഡൻറുകൾ എന്നിവയ്ക്കെതിരായ മികച്ച സ്ഥിരത, പ്രത്യേകിച്ച് മികച്ച ആസിഡ് പ്രതിരോധം;ഇതിന് മികച്ച കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും ഓസോൺ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.വർഷങ്ങളോളം അന്തരീക്ഷവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തിയ ശേഷം, അതിന്റെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ മാറുകയുള്ളൂ, കൂടാതെ സൂക്ഷ്മാണുക്കളിൽ അതിന്റെ സ്വാധീനവും താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.

FEPM(അഫ്ലാസ്):FEPM ഓ-റിംഗ്

നല്ല സ്ഥിരത, രാസ പ്രതിരോധം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിലുള്ള ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, വിവിധ തരം വാഹന ഇന്ധനങ്ങൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, ബ്രേക്ക് ഓയിലുകൾ, മിനറൽ ഓയിലുകൾ, സിലിക്കൺ ഓയിലുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ശക്തമായ ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഏജന്റുമാരോടുള്ള പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വെള്ളത്തിനെതിരായ മികച്ച പ്രതിരോധം നീരാവി, വെള്ളം, വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ.ഇതിന് കുറഞ്ഞ ശ്വസനക്ഷമതയുണ്ട്, -400 മുതൽ 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ താപനിലയിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

FFKM:FFKM O-റിംഗ്

പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ ഇലാസ്തികതയും താപ രാസ സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്.ദീർഘകാല പ്രവർത്തന താപനില -39 ~ 288 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്, ഹ്രസ്വകാല 315 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ, ഇപ്പോഴും ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിറ്റിക്ക് താഴെയാണ്, കഠിനവും എന്നാൽ പൊട്ടാത്തതും, വളയാനും കഴിയും.ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് ലായകങ്ങളിലെ വീക്കം ഒഴികെയുള്ള എല്ലാ രാസവസ്തുക്കൾക്കും സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.നിലവിൽ ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും ചെലവേറിയ റബ്ബറാണിത്. ബ്രാൻഡ്:കൽറെസ്

അഞ്ചാമത്- റബ്ബർ ഒ-റിംഗ് സവിശേഷതകൾ അളക്കൽ രീതികളും ഉപകരണങ്ങളും.

സാധാരണ അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്:

1-ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രൊജക്ടർ

ഉപകരണത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ:നോൺ കോൺടാക്റ്റ് മെഷർമെന്റ്, മെഷർമെന്റ് അദൃശ്യവും നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ളതും മൃദുവായതുമായ ഭാഗങ്ങൾ അളക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു; ശക്തമായ ഇമേജ് മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ ഫംഗ്ഷനും ശക്തമായ ചെറിയ വലിപ്പം അളക്കാനുള്ള കഴിവും ഉണ്ട്; ഫാസ്റ്റ് മെഷർമെന്റ് വേഗത അളക്കൽ കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു; സാംപ്ലിംഗ് പോയിന്റുകളുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത അളവെടുപ്പിന്റെ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു; സൗകര്യപ്രദമായ ക്ലാമ്പിംഗ്.

2-ഇലക്‌ട്രോണിക് ഡിജിറ്റൽ കാലിപ്പർ

ഉപകരണത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ:ഡിജിറ്റലായി മെഷർമെന്റ് മൂല്യങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നതിന് കപ്പാസിറ്റീവ്, മാഗ്നറ്റിക് ഗ്രിഡുകൾ പോലുള്ള മെഷർമെന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന നീളം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റെസല്യൂഷൻ 0.01mm ആണ്, അനുവദനീയമായ പിശക് ± 0.03mm/150mm.± 0.015mm/150mm എന്ന അനുവദനീയമായ പിശകുള്ള, 0.005mm റെസല്യൂഷനുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഡിജിറ്റൽ കാലിപ്പറുകളും ഉണ്ട്.അനുവദനീയമായ ± 0.005mm/50mm പിശകുള്ള, 0.001mm റെസല്യൂഷനോട് കൂടിയ ഒരു മൾട്ടി പർപ്പസ് ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്‌പ്ലേ മൈക്രോമീറ്റർ കാലിപ്പറും ഉണ്ട് (അനി അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ദേശീയ പേറ്റന്റാണിത്, അവർക്ക് മാത്രമേ ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയൂ).അവബോധജന്യവും വ്യക്തവുമായ വായന കാരണം, അളക്കൽ കാര്യക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്.

3-π ഭരണാധികാരി(പിറ്റാപ്പ്)

ഉപകരണത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ:

1. π ഭരണാധികാരി ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.അതിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളിൽ യഥാക്രമം പ്രധാന, സഹായ ഭരണാധികാരികൾ കൊത്തിവച്ചിരിക്കുന്നു.പ്രധാന ഭരണാധികാരിയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ബിരുദ മൂല്യം 0.5mm അല്ലെങ്കിൽ 1mm ആണ്;സഹായ ഭരണാധികാരിയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ബിരുദ മൂല്യങ്ങൾ 0.02mm, 0.05mm, 0.01mm, 0.1mm മുതലായവയാണ്.

2. ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിനു ചുറ്റും π റൂളർ പൊതിയുക, അളന്ന ഭാഗത്തിന്റെ ശരാശരി വ്യാസം നേരിട്ട് വായിക്കാൻ വെർനിയർ റീഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുക.

ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

(1).ഉയർന്ന കൃത്യത: π ഭരണാധികാരിയുടെ ചുറ്റളവിലൂടെ വ്യാസം അളക്കുന്നതിനാൽ, ഭരണാധികാരിയുടെ ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് അടയാളപ്പെടുത്തൽ പിശക് π തവണ കുറയ്ക്കുകയും അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യാം.അതിനാൽ φയിൽ 500 മില്ലീമീറ്ററിന് മുകളിലുള്ള വലിയ വ്യാസമുള്ള അളവുകളിൽ, അതിന്റെ കൃത്യത വെർണിയർ കാലിപ്പറിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.സ്റ്റേ φ 1000 മില്ലീമീറ്ററിന് മുകളിലുള്ള അളവുകളിൽ ഈ ഗുണം പ്രത്യേകിച്ചും ശ്രദ്ധേയമാണ്.

(2).ഒരു π ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ അളക്കുമ്പോൾ, അത് വർക്ക്പീസിൻറെ താപനിലയെ ബാധിക്കില്ല.കാരണം, π റൂളർ വളരെ മെലിഞ്ഞതാണ്, കൂടാതെ അളക്കുന്ന സമയത്ത് വളരെ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ അത് പരീക്ഷിച്ച കഷണത്തിനൊപ്പം മറ്റൊന്നായിരിക്കും.കൂടാതെ, അവയുടെ താപ വികാസ ഗുണകങ്ങൾ വളരെ അടുത്താണ്, അടിസ്ഥാനപരമായി താപനിലയുടെ സ്വാധീനത്തെ മറികടക്കുന്നു.

(3. വലുതും അധികവുമായ വലിയ വ്യാസങ്ങളുടെ അളവെടുപ്പിൽ, സഹായ ഘടകങ്ങളുടെ (പേറ്റന്റ് മാഗ്നറ്റിക് ബ്രിഡ്ജുകൾ) ഒരു വ്യക്തിക്ക് ഒരു സമയം എളുപ്പത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

(4).നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അളക്കുന്നത് വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമല്ല.(5).കൊണ്ടുപോകാനും സംഭരിക്കാനും സൗകര്യപ്രദമാണ് (6).വില കുറവാണ്.

(7)പോരായ്മ: വായന പൂട്ടാൻ കഴിയുന്നില്ല;ഓവലിറ്റി പോലുള്ള ജ്യാമിതീയ വ്യതിയാനങ്ങൾ അളക്കാൻ കഴിയില്ല.

ആറാമത്തെ ഓ-റിംഗ് ഉപയോഗവും ഓ-റിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനും.

1. ഒ-റിംഗ് ഉപയോഗം

വിവിധ ഹൈഡ്രോളിക്, ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ, സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങൾ, ഫ്ലേഞ്ച് പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സന്ധികളിൽ ഒ-റിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ചലനസമയത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന O-വലയങ്ങൾക്കായി, പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം 9.8Mpa-യിൽ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഏകദിശ മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ, മർദ്ദത്തിന്റെ ദിശയിൽ O- റിംഗിന്റെ മറുവശത്ത് ഒരു നിലനിർത്തൽ റിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം;ബൈഡയറക്ഷണൽ കംപ്രഷൻ വിധേയമാക്കിയാൽ, ഒ-റിങ്ങിന്റെ ഇരുവശത്തും ഒരു നിലനിർത്തൽ റിംഗ് സ്ഥാപിക്കുക.ഘർഷണം കുറയ്ക്കാൻ, വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള നിലനിർത്തൽ വളയങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാം.മർദ്ദം ദ്രാവകം ഇടതുവശത്ത് നിന്ന് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, വലത് നിലനിർത്തൽ മോതിരം മുകളിലേക്ക് തള്ളപ്പെടും, ഇടത് നിലനിർത്തൽ മോതിരം സീൽ ചെയ്ത പ്രതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നില്ല, അങ്ങനെ ഘർഷണ ശക്തി കുറയുന്നു.മൊത്തത്തിൽ, നിലനിർത്തൽ വളയങ്ങളുടെ ഉപയോഗം സീലിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഘർഷണ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഈ ഘർഷണ ബലം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള നിലനിർത്തൽ വളയങ്ങൾക്ക് വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്.സ്ഥിരമായ O-വളയങ്ങൾക്ക്, പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം 32Mpa-യിൽ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ ഒരു നിലനിർത്തൽ വളയവും ആവശ്യമാണ്.

2. ഓറിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ഒ-റിംഗുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഗുണനിലവാരം അവയുടെ സീലിംഗ് പ്രകടനത്തിലും സേവന ജീവിതത്തിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.മോശം ഇൻസ്റ്റലേഷൻ കൊണ്ടാണ് പലപ്പോഴും ചോർച്ച പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത്.ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, O-റിംഗ് സ്ക്രാച്ച്, തെറ്റായി വിന്യസിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ വളച്ചൊടിക്കുക എന്നിവ അനുവദനീയമല്ല.അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ്, സീലിംഗ് ഗ്രോവും സീലിംഗ് ഇണചേരൽ ഉപരിതലവും കർശനമായി വൃത്തിയാക്കണം;അതേ സമയം, ഒ-റിംഗിന്റെ അസംബ്ലി സമയത്ത് കടന്നുപോകേണ്ട ഉപരിതലത്തിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗ്രീസ് പുരട്ടുക. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും ത്രെഡുകളും പോലുള്ള മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളാൽ O-റിംഗ് മുറിക്കുകയോ പോറുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ, a 15 ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ ഷാഫ്റ്റിന്റെ അറ്റത്തും ദ്വാരത്തിന്റെ അറ്റത്തും º മുതൽ 30º ലെഡ്-ഇൻ ആംഗിൾ വിടണം.O-റിംഗ് ബാഹ്യ ത്രെഡിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ബാഹ്യ ത്രെഡ് മറയ്ക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക നേർത്ത മതിലുള്ള മെറ്റൽ ഗൈഡ് സ്ലീവ് ഉപയോഗിക്കണം;ഓ-റിങ്ങ് ഓറിഫിസിലൂടെ കടന്നുപോകണമെങ്കിൽ, ഓ-റിങ്ങിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ ഓറിഫിസ് ഒരു ഡയഗണൽ ആകൃതിയിലേക്ക് വിപരീതമാക്കണം.തോടിന്റെ ചരിവ് കോൺ സാധാരണയായി a=120º~140º ആണ്

ഇതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒരുപാട് അറിവുകൾ നിങ്ങൾക്ക് ഇവിടെ നിന്ന് പഠിക്കാം.പിന്നീട്, ഞങ്ങൾ കുറച്ച് അറിവ് അവതരിപ്പിക്കുംഎണ്ണ മുദ്രകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് സീൽ,അല്ലെങ്കിൽ മറ്റുള്ളവഇഷ്ടാനുസൃത റബ്ബർ ഭാഗങ്ങൾ,അതുപോലെപൂച്ച എണ്ണ മുദ്ര, NBR എണ്ണ മുദ്ര,എഫ്കെഎം ഓയിൽ സീൽ,ടിസി ഓയിൽ സീൽ,ടിബി ഓയിൽ സീൽ ടിഎ ഓയിൽ സീൽ, എസ്സി ഓയിൽ സീൽ എസ്ബി ഓയിൽ സീൽ,പിസ്റ്റൺ സീൽ ,വടി മുദ്ര ,സ്പ്രിംഗ് സീൽ ,ബന്ധിത മുദ്ര, യു കപ്പ് സീൽ, പൊടി മുദ്ര,വൈപ്പർ സീൽ, മോതിരം ധരിക്കുക, ബാക്കപ്പ് മോതിരം,റബ്ബർ ചരടുകൾ, ഒ-റിംഗ് ചരടുകൾ, അതിനാൽ ഈ അറിവ് എല്ലാവർക്കും പരിചയപ്പെടുത്താൻ ഞങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സമയം ആവശ്യമാണ്.നിങ്ങളുടെ സമയത്തിന് നന്ദി!