ചൈന വിറ്റോൺ ഓറിംഗ് കിറ്റ് ഫാക്ടറി

ലോഹ മുദ്രകളിലും ഘടകങ്ങളിലും സംഭവിക്കുന്നവയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ പോളിമർ, എലാസ്റ്റോമെറിക് സാമഗ്രികൾ എന്നിവയിൽ സംഭവിക്കാവുന്ന ചില പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഈ ചിത്രീകരിച്ച ഗൈഡ് കാണിക്കുന്നു.
പോളിമർ (പ്ലാസ്റ്റിക്, എലാസ്റ്റോമെറിക്) ഘടകങ്ങളുടെ പരാജയവും അതിന്റെ അനന്തരഫലങ്ങളും ലോഹ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയം പോലെ ഗുരുതരമായിരിക്കും.വ്യാവസായിക സൗകര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ പോളിമർ ഘടകങ്ങളെ ബാധിക്കുന്ന ചില സവിശേഷതകൾ അവതരിപ്പിച്ച വിവരങ്ങൾ വിവരിക്കുന്നു.ഈ വിവരങ്ങൾ ചില പാരമ്പര്യങ്ങൾക്ക് ബാധകമാണ്ഒ-വളയങ്ങൾ, ലൈൻ ചെയ്ത പൈപ്പ്, ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് (FRP), ലൈൻ ചെയ്ത പൈപ്പ്.നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, ഗ്ലാസ് താപനില, വിസ്കോലാസ്റ്റിസിറ്റി തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങളും അവയുടെ പ്രത്യാഘാതങ്ങളും ചർച്ചചെയ്യുന്നു.
1986 ജനുവരി 28ന് ചലഞ്ചർ സ്‌പേസ് ഷട്ടിൽ ദുരന്തം ലോകത്തെ ഞെട്ടിച്ചു.ഒ-റിംഗ് ശരിയായി സീൽ ചെയ്യാത്തതാണ് പൊട്ടിത്തെറിക്ക് കാരണം.
ഈ ലേഖനത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന പിഴവുകൾ, വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്ന ലോഹേതര തകരാറുകളുടെ ചില സവിശേഷതകൾ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു.ഓരോ കേസിനും, പ്രധാനപ്പെട്ട പോളിമർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ചർച്ചചെയ്യുന്നു.
എലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് ഒരു ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനിലയുണ്ട്, അത് "ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ പോലെയുള്ള ഒരു രൂപരഹിതമായ പദാർത്ഥം പൊട്ടുന്ന ഗ്ലാസി അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് ഒരു ഡക്റ്റൈൽ അവസ്ഥയിലേക്ക് മാറുന്ന താപനില" [1] എന്നാണ് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്.
എലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് കംപ്രഷൻ സെറ്റ് ഉണ്ട് - "ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിന് ശേഷം ഒരു നിശ്ചിത എക്സ്ട്രൂഷനിലും താപനിലയിലും ഒരു ഇലാസ്റ്റോമറിന് വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയാത്ത സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ശതമാനമായി നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു" [2].രചയിതാവിന്റെ അഭിപ്രായത്തിൽ, കംപ്രഷൻ എന്നത് റബ്ബറിന്റെ യഥാർത്ഥ രൂപത്തിലേക്ക് മടങ്ങാനുള്ള കഴിവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.മിക്ക കേസുകളിലും, കംപ്രഷൻ നേട്ടം ഉപയോഗ സമയത്ത് സംഭവിക്കുന്ന ചില വിപുലീകരണത്താൽ ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ചുവടെയുള്ള ഉദാഹരണം കാണിക്കുന്നത് പോലെ, ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും അങ്ങനെയല്ല.
തെറ്റ് 1: വിക്ഷേപണത്തിന് മുമ്പുള്ള കുറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് (36°F) സ്‌പേസ് ഷട്ടിൽ ചലഞ്ചറിൽ മതിയായ വിറ്റോൺ ഒ-റിംഗുകൾ ഇല്ലായിരുന്നു.വിവിധ അപകട അന്വേഷണങ്ങളിൽ പ്രസ്താവിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ: "50°F-ന് താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ, പരീക്ഷണ വിടവ് തുറക്കുന്നത് ട്രാക്കുചെയ്യുന്നതിന് Viton V747-75 O-ring മതിയായ വഴക്കമുള്ളതല്ല" [3].ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില ചലഞ്ചർ O-റിംഗ് ശരിയായി സീൽ ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.
പ്രശ്നം 2: ചിത്രം 1, 2 എന്നിവയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന മുദ്രകൾ പ്രാഥമികമായി വെള്ളത്തിനും നീരാവിക്കും വിധേയമാണ്.എഥിലീൻ പ്രൊപിലീൻ ഡീൻ മോണോമർ (ഇപിഡിഎം) ഉപയോഗിച്ചാണ് മുദ്രകൾ സൈറ്റിൽ കൂട്ടിച്ചേർത്തത്.എന്നിരുന്നാലും, അവർ വിറ്റോൺ പോലുള്ള ഫ്ലൂറോഎലാസ്റ്റോമറുകളും (എഫ്‌കെഎം) കൽറെസ് ഒ-റിംഗ്സ് പോലുള്ള പെർഫ്ലൂറോ ലാസ്റ്റോമറുകളും (എഫ്‌എഫ്‌കെഎം) പരീക്ഷിക്കുന്നു.വലുപ്പങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുമെങ്കിലും, ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന എല്ലാ O-വലയങ്ങളും ഒരേ വലുപ്പത്തിൽ ആരംഭിക്കുന്നു:
എന്താണ് സംഭവിക്കുന്നത്?നീരാവി ഉപയോഗം എലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് ഒരു പ്രശ്നമാണ്.250°F-ന് മുകളിലുള്ള നീരാവി പ്രയോഗങ്ങൾക്ക്, പാക്കിംഗ് ഡിസൈൻ കണക്കുകൂട്ടലിൽ, വികാസവും സങ്കോചവും രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ FKM, FFKM എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കണം.വ്യത്യസ്ത എലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് ചില ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, ഉയർന്ന രാസ പ്രതിരോധം ഉള്ളവ പോലും.ഏത് മാറ്റത്തിനും ശ്രദ്ധാപൂർവമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമാണ്.
എലാസ്റ്റോമറുകളെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ കുറിപ്പുകൾ.പൊതുവേ, 250°F-ന് മുകളിലും 35°F-ന് താഴെയുമുള്ള താപനിലയിൽ എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ ഉപയോഗം പ്രത്യേകമാണ്, ഡിസൈനർ ഇൻപുട്ട് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ഉപയോഗിച്ച എലാസ്റ്റോമെറിക് ഘടന നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.ഫ്യൂറിയർ ട്രാൻസ്ഫോർമേഷൻ ഇൻഫ്രാറെഡ് സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പി (FTIR) ന് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഇപിഡിഎം, എഫ്കെഎം, എഫ്എഫ്കെഎം എന്നിങ്ങനെയുള്ള വ്യത്യസ്ത തരം എലാസ്റ്റോമറുകൾ തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, ഒരു FKM സംയുക്തത്തെ മറ്റൊന്നിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചറിയാനുള്ള പരിശോധന വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്.വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ നിർമ്മിച്ച ഒ-വളയങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഫില്ലറുകൾ, വൾക്കനൈസേഷനുകൾ, ചികിത്സകൾ എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കാം.ഇതെല്ലാം കംപ്രഷൻ സെറ്റ്, കെമിക്കൽ പ്രതിരോധം, താഴ്ന്ന താപനില സവിശേഷതകൾ എന്നിവയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
പോളിമറുകൾക്ക് നീളമുള്ളതും ആവർത്തിക്കുന്നതുമായ തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളുണ്ട്, അത് ചില ദ്രാവകങ്ങൾ അവയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കുന്നു.സ്ഫടിക ഘടനയുള്ള ലോഹങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, നീളമുള്ള തന്മാത്രകൾ വേവിച്ച പരിപ്പുവടയുടെ ഇഴ പോലെ പരസ്പരം ഇഴചേർന്നിരിക്കുന്നു.ഭൗതികമായി, വെള്ളം/നീരാവി, വാതകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വളരെ ചെറിയ തന്മാത്രകൾക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും.ചില തന്മാത്രകൾ വ്യക്തിഗത ശൃംഖലകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവിലൂടെ ഉൾക്കൊള്ളാൻ പര്യാപ്തമാണ്.
പരാജയം 3: സാധാരണഗതിയിൽ, പരാജയ വിശകലന അന്വേഷണം രേഖപ്പെടുത്തുന്നത് ഭാഗങ്ങളുടെ ചിത്രങ്ങൾ നേടുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, വെള്ളിയാഴ്ച ലഭിച്ച പരന്നതും വഴക്കമുള്ളതും ഗ്യാസോലിൻ മണക്കുന്നതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക് കഷണം തിങ്കളാഴ്ചയോടെ (ഫോട്ടോ എടുത്ത സമയം) കട്ടിയുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പായി മാറി.ഗ്യാസ് സ്റ്റേഷനിൽ ഭൂനിരപ്പിൽ താഴെയുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിയെത്തിലീൻ (പിഇ) പൈപ്പ് ജാക്കറ്റാണ് ഘടകം.നിങ്ങൾക്ക് ലഭിച്ച ഫ്ലാറ്റ് ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്ലാസ്റ്റിക് കഷണം കേബിളിനെ സംരക്ഷിച്ചില്ല.ഗ്യാസോലിൻ തുളച്ചുകയറുന്നത് ഭൗതികമായ, രാസമാറ്റങ്ങളല്ല - പോളിയെത്തിലീൻ പൈപ്പ് വിഘടിപ്പിച്ചില്ല.എന്നിരുന്നാലും, കുറവ് മൃദുവായ പൈപ്പുകൾ തുളച്ചുകയറാൻ അത് ആവശ്യമാണ്.
തെറ്റ് 4. പല വ്യാവസായിക സൗകര്യങ്ങളും ടെഫ്ലോൺ പൂശിയ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ജലശുദ്ധീകരണത്തിനും ആസിഡ് ട്രീറ്റ്മെന്റിനും ലോഹ മലിനീകരണത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നിടത്തും ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിൽ).ടെഫ്ലോൺ പൂശിയ പൈപ്പുകൾക്ക് സ്റ്റീലിനും ലൈനിംഗിനും ഇടയിലുള്ള വാർഷിക സ്ഥലത്ത് വെള്ളം ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്ന വെന്റുകളുണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം ലൈനുള്ള പൈപ്പുകൾക്ക് ഒരു ഷെൽഫ് ലൈഫ് ഉണ്ട്.
പത്ത് വർഷത്തിലേറെയായി HCl വിതരണം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ടെഫ്ലോൺ പൈപ്പ് ചിത്രം 4 കാണിക്കുന്നു.ലൈനറിനും സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനും ഇടയിലുള്ള വാർഷിക സ്ഥലത്ത് വലിയ അളവിലുള്ള സ്റ്റീൽ കോറഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു.ഉൽപ്പന്നം ലൈനിംഗ് അകത്തേക്ക് തള്ളി, ചിത്രം 5-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ കേടുപാടുകൾ വരുത്തി. പൈപ്പ് ചോരാൻ തുടങ്ങുന്നതുവരെ ഉരുക്കിന്റെ നാശം തുടരുന്നു.
കൂടാതെ, ടെഫ്ലോൺ ഫ്ലേഞ്ച് ഉപരിതലത്തിൽ ക്രീപ്പ് സംഭവിക്കുന്നു.സ്ഥിരമായ ലോഡിന് കീഴിലുള്ള രൂപഭേദം (രൂപഭേദം) എന്നാണ് ക്രീപ്പ് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്.ലോഹങ്ങളെപ്പോലെ, താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് പോളിമറുകളുടെ ഇഴയലും വർദ്ധിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഉരുക്കിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഊഷ്മാവിൽ ക്രീപ്പ് സംഭവിക്കുന്നു.മിക്കവാറും, ഫ്ലേഞ്ച് ഉപരിതലത്തിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കുറയുന്നതിനാൽ, ഫോട്ടോയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന റിംഗ് ക്രാക്ക് ദൃശ്യമാകുന്നതുവരെ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ബോൾട്ടുകൾ അമിതമായി മുറുകുന്നു.വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വിള്ളലുകൾ ഉരുക്ക് പൈപ്പിനെ HCl-ലേക്ക് കൂടുതൽ തുറന്നുകാട്ടുന്നു.
പരാജയം 5: ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ (HDPE) ലൈനറുകൾ സാധാരണയായി എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ ദ്രവിച്ച സ്റ്റീൽ വാട്ടർ ഇൻജക്ഷൻ ലൈനുകൾ നന്നാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ലൈനർ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്.ചിത്രം 6 ഉം 7 ഉം ഒരു പരാജയപ്പെട്ട ലൈനർ കാണിക്കുന്നു.വാർഷിക മർദ്ദം ആന്തരിക പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം കവിയുമ്പോൾ ഒരൊറ്റ വാൽവ് ലൈനറിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു - നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കാരണം ലൈനർ പരാജയപ്പെടുന്നു.എച്ച്ഡിപിഇ ലൈനറുകൾക്ക്, ഈ പരാജയം തടയുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം പൈപ്പിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഡിപ്രഷറൈസേഷൻ ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ്.
ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉപയോഗത്തിലൂടെ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തി കുറയുന്നു.പല പാളികൾ കാലക്രമേണ ഡിലീമിനേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്യാം.API 15 HR "ഹൈ പ്രഷർ ഫൈബർഗ്ലാസ് ലീനിയർ പൈപ്പ്" എന്നതിൽ സമ്മർദ്ദത്തിൽ 20% മാറ്റം ടെസ്റ്റ് റിപ്പയർ പരിധിയാണെന്ന് ഒരു പ്രസ്താവന അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.കനേഡിയൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് CSA Z662, പെട്രോളിയം, ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ വിഭാഗം 13.1.2.8, പൈപ്പ് നിർമ്മാതാവിന്റെ പ്രഷർ റേറ്റിംഗിന്റെ 20% ത്തിൽ താഴെ മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ നിലനിർത്തണമെന്ന് വ്യക്തമാക്കുന്നു.അല്ലെങ്കിൽ, ഡിസൈൻ മർദ്ദം 50% വരെ കുറച്ചേക്കാം.ക്ലാഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് FRP, FRP എന്നിവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ചാക്രിക ലോഡുകൾ കണക്കിലെടുക്കണം.
തെറ്റ് 6: ഉപ്പുവെള്ളം വിതരണം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫൈബർഗ്ലാസ് (FRP) പൈപ്പിന്റെ അടിഭാഗം (6 മണി) ഉയർന്ന സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീൻ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു.പരാജയപ്പെട്ട ഭാഗം, പരാജയത്തിന് ശേഷമുള്ള നല്ല ഭാഗം, മൂന്നാമത്തെ ഘടകം (നിർമ്മാണാനന്തര ഘടകത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു) എന്നിവ പരീക്ഷിച്ചു.പ്രത്യേകിച്ച്, പരാജയപ്പെട്ട വിഭാഗത്തിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഒരേ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഒരു മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ പൈപ്പിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷനുമായി താരതമ്യം ചെയ്തു (ചിത്രങ്ങൾ 8 ഉം 9 ഉം കാണുക).പരാജയപ്പെട്ട ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ കെട്ടിച്ചമച്ച പൈപ്പിൽ ഇല്ലാത്ത വിപുലമായ ഇൻട്രാലാമിനാർ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക.പുതിയതും പരാജയപ്പെട്ടതുമായ പൈപ്പുകളിൽ ഡിലാമിനേഷൻ സംഭവിച്ചു.ഉയർന്ന ഗ്ലാസ് ഉള്ളടക്കമുള്ള ഫൈബർഗ്ലാസിൽ ഡിലാമിനേഷൻ സാധാരണമാണ്;ഉയർന്ന ഗ്ലാസ് ഉള്ളടക്കം കൂടുതൽ ശക്തി നൽകുന്നു.പൈപ്പ്ലൈൻ കടുത്ത സമ്മർദ്ദ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് വിധേയമായിരുന്നു (20% ൽ കൂടുതൽ) ചാക്രിക ലോഡിംഗ് കാരണം പരാജയപ്പെട്ടു.
ചിത്രം 9. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ ഫൈബർഗ്ലാസ് പൈപ്പിൽ പൂർത്തിയായ ഫൈബർഗ്ലാസിന്റെ രണ്ട് ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ കൂടി ഇവിടെയുണ്ട്.
ഓൺ-സൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, പൈപ്പിന്റെ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - ഈ കണക്ഷനുകൾ നിർണായകമാണ്.സാധാരണഗതിയിൽ, പൈപ്പിന്റെ രണ്ട് കഷണങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ബട്ട് ചെയ്യുകയും പൈപ്പുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് "പുട്ടി" കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സന്ധികൾ പിന്നീട് വീതിയേറിയ ഫൈബർഗ്ലാസ് റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റിന്റെ നിരവധി പാളികളിൽ പൊതിഞ്ഞ് റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് പൂരിതമാക്കുന്നു.സംയുക്തത്തിന്റെ പുറം ഉപരിതലത്തിൽ മതിയായ സ്റ്റീൽ കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.
ലൈനറുകൾ, ഫൈബർഗ്ലാസ് തുടങ്ങിയ ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ വിസ്കോലാസ്റ്റിക് ആണ്.ഈ സ്വഭാവം വിശദീകരിക്കാൻ പ്രയാസമാണെങ്കിലും, അതിന്റെ പ്രകടനങ്ങൾ സാധാരണമാണ്: സാധാരണയായി ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, പക്ഷേ ചോർച്ച ഉടനടി സംഭവിക്കുന്നില്ല."വിസ്കോസ് ഇലാസ്തികത എന്നത് ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഒരു വസ്തുവാണ്, അത് രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ വിസ്കോസും ഇലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങളും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.വിസ്കോസ് മെറ്റീരിയലുകൾ (തേൻ പോലുള്ളവ) ഷിയർ ഫ്ലോയെ പ്രതിരോധിക്കുകയും സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുമ്പോൾ കാലക്രമേണ രേഖീയമായി രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ (ഉദാഹരണത്തിന് സ്റ്റീൽ) ഉടനടി രൂപഭേദം വരുത്തും, മാത്രമല്ല സമ്മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം അവയുടെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിലേക്ക് വേഗത്തിൽ മടങ്ങുകയും ചെയ്യും.വിസ്കോലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾക്ക് രണ്ട് ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, അതിനാൽ സമയം-വ്യതിചലിക്കുന്ന രൂപഭേദം കാണിക്കുന്നു.ഇലാസ്തികത സാധാരണയായി ക്രമീകരിച്ച ഖരപദാർഥങ്ങളിൽ ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലെയിനുകൾക്കൊപ്പം ബോണ്ടുകൾ വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിന്റെ ഫലമാണ്, അതേസമയം വിസ്കോസിറ്റി ഒരു രൂപരഹിതമായ പദാർത്ഥത്തിനുള്ളിലെ ആറ്റങ്ങളുടെയോ തന്മാത്രകളുടെയോ വ്യാപനത്തിൽ നിന്നാണ്” [4].
ഫൈബർഗ്ലാസ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.അല്ലാത്തപക്ഷം, ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം വളരെക്കാലം വരെ അവ പൊട്ടുകയും കേടുപാടുകൾ ദൃശ്യമാകാതിരിക്കുകയും ചെയ്യാം.
ഫൈബർഗ്ലാസ് ലൈനിംഗുകളുടെ മിക്ക പരാജയങ്ങളും ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സമയത്ത് കേടുപാടുകൾ മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത് [5].ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് പരിശോധന ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ ഉപയോഗ സമയത്ത് സംഭവിക്കാവുന്ന ചെറിയ കേടുപാടുകൾ കണ്ടെത്തുന്നില്ല.
ചിത്രം 10. ഫൈബർഗ്ലാസ് പൈപ്പ് സെഗ്‌മെന്റുകൾക്കിടയിലുള്ള ആന്തരിക (ഇടത്), പുറം (വലത്) ഇന്റർഫേസുകൾ ഇവിടെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
വൈകല്യം 7. ഫൈബർഗ്ലാസ് പൈപ്പുകളുടെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളുടെ കണക്ഷൻ ചിത്രം 10 കാണിക്കുന്നു.ചിത്രം 11 കണക്ഷന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ കാണിക്കുന്നു.പൈപ്പിന്റെ പുറംഭാഗം വേണ്ടത്ര ഉറപ്പിച്ച് അടച്ചിട്ടില്ല, ഗതാഗത സമയത്ത് പൈപ്പ് പൊട്ടി.സന്ധികൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ശുപാർശകൾ DIN 16966, CSA Z662, ASME NM.2 എന്നിവയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ പൈപ്പുകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്, കൂടാതെ ഫാക്ടറി സൈറ്റുകളിലെ ഫയർ ഹോസുകൾ ഉൾപ്പെടെ ഗ്യാസ്, വാട്ടർ പൈപ്പുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ ലൈനുകളിലെ മിക്ക പരാജയങ്ങളും ഉത്ഖനന സമയത്ത് ലഭിച്ച നാശവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു [6].എന്നിരുന്നാലും, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദങ്ങളിലും കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദങ്ങളിലും സ്ലോ ക്രാക്ക് വളർച്ച (SCG) പരാജയം സംഭവിക്കാം.റിപ്പോർട്ടുകൾ പ്രകാരം, "50 വർഷത്തെ ഡിസൈൻ ജീവിതമുള്ള ഭൂഗർഭ പോളിയെത്തിലീൻ (PE) പൈപ്പ്ലൈനുകളിൽ SCG ഒരു സാധാരണ പരാജയ മോഡാണ്" [7].
തെറ്റ് 8: 20 വർഷത്തിലേറെയായി ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം ഫയർ ഹോസിൽ SCG രൂപപ്പെട്ടു.അതിന്റെ ഒടിവുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:
SCG പരാജയം ഒരു ഫ്രാക്ചർ പാറ്റേണിന്റെ സവിശേഷതയാണ്: ഇതിന് കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം ഉണ്ട്, ഒന്നിലധികം കേന്ദ്രീകൃത വളയങ്ങൾ കാരണം ഇത് സംഭവിക്കുന്നു.SCG വിസ്തീർണ്ണം ഏകദേശം 2 x 1.5 ഇഞ്ചായി വർദ്ധിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, വിള്ളൽ അതിവേഗം വ്യാപിക്കുകയും മാക്രോസ്‌കോപ്പിക് സവിശേഷതകൾ കുറയുകയും ചെയ്യും (ചിത്രങ്ങൾ 12-14).ഓരോ ആഴ്‌ചയിലും 10%-ൽ കൂടുതൽ ലോഡ് മാറ്റങ്ങൾ ലൈനിൽ അനുഭവപ്പെട്ടേക്കാം.പഴയ HDPE ജോയിന്റുകളേക്കാൾ ലോഡ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കാരണം പഴയ HDPE സന്ധികൾ പരാജയത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതായി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട് [8].എന്നിരുന്നാലും, നിലവിലുള്ള സൗകര്യങ്ങൾ HDPE ഫയർ ഹോസുകളുടെ പ്രായത്തിനനുസരിച്ച് SCG വികസിപ്പിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കണം.
ചിത്രം 12. ഈ ഫോട്ടോ കാണിക്കുന്നത് ടി-ബ്രാഞ്ച് പ്രധാന പൈപ്പുമായി എവിടെയാണ് മുറിയുന്നത്, ചുവന്ന അമ്പടയാളം സൂചിപ്പിക്കുന്ന വിള്ളൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
അരി.14. ടി ആകൃതിയിലുള്ള ശാഖയുടെ ഒടിവ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പ്രധാന ടി-ആകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പിലേക്ക് അടുത്തതായി നിങ്ങൾക്ക് ഇവിടെ കാണാം.ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ട്.
ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ബൾക്ക് കണ്ടെയ്‌നറുകൾ (ഐബിസി) ചെറിയ അളവിൽ രാസവസ്തുക്കൾ സംഭരിക്കുന്നതിനും കൊണ്ടുപോകുന്നതിനും അനുയോജ്യമാണ് (ചിത്രം 15).അവ വളരെ വിശ്വസനീയമാണ്, അവരുടെ പരാജയം കാര്യമായ അപകടമുണ്ടാക്കുമെന്ന് മറക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, MDS പരാജയങ്ങൾ കാര്യമായ സാമ്പത്തിക നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകും, അവയിൽ ചിലത് രചയിതാക്കൾ പരിശോധിക്കുന്നു.തെറ്റായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ [9-11] കൊണ്ടാണ് മിക്ക പരാജയങ്ങളും സംഭവിക്കുന്നത്.IBC പരിശോധിക്കുന്നത് ലളിതമാണെന്ന് തോന്നുമെങ്കിലും, അനുചിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന HDPE-യിലെ വിള്ളലുകൾ കണ്ടുപിടിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.അപകടകരമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അടങ്ങിയ ബൾക്ക് കണ്ടെയ്‌നറുകൾ ഇടയ്‌ക്കിടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന കമ്പനികളിലെ അസറ്റ് മാനേജർമാർക്ക്, സ്ഥിരവും സമഗ്രവുമായ ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമായ പരിശോധനകൾ നിർബന്ധമാണ്.അമേരിക്കയിൽ.
അൾട്രാവയലറ്റ് (UV) കേടുപാടുകളും പ്രായമാകലും പോളിമറുകളിൽ വ്യാപകമാണ്.ഇതിനർത്ഥം ഞങ്ങൾ O-റിംഗ് സ്റ്റോറേജ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പാലിക്കുകയും തുറന്ന ടോപ്പ് ടാങ്കുകൾ, പോണ്ട് ലൈനിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളുടെ ജീവിതത്തിൽ ആഘാതം പരിഗണിക്കുകയും വേണം.മെയിന്റനൻസ് ബഡ്ജറ്റ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെങ്കിലും, ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളുടെ ചില പരിശോധനകൾ ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സൂര്യപ്രകാശം ഏൽക്കുന്നവ (ചിത്രം 16).
ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ ടെമ്പറേച്ചർ, കംപ്രഷൻ സെറ്റ്, പെൻട്രേഷൻ, റൂം ടെമ്പറേച്ചർ ക്രീപ്പ്, വിസ്കോലാസ്റ്റിസിറ്റി, സ്ലോ ക്രാക്ക് പ്രൊപ്പഗേഷൻ തുടങ്ങിയ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ പ്ലാസ്റ്റിക്, എലാസ്റ്റോമെറിക് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.നിർണായക ഘടകങ്ങളുടെ ഫലപ്രദവും കാര്യക്ഷമവുമായ പരിപാലനം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഈ ഗുണങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം, കൂടാതെ പോളിമറുകൾ ഈ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ച് അറിഞ്ഞിരിക്കണം.
രചയിതാക്കൾ അവരുടെ കണ്ടെത്തലുകൾ വ്യവസായവുമായി പങ്കിട്ടതിന് ഉൾക്കാഴ്ചയുള്ള ക്ലയന്റുകളോടും സഹപ്രവർത്തകരോടും നന്ദി പറയാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.
1. ലൂയിസ് സീനിയർ, റിച്ചാർഡ് ജെ., ഹാലിയുടെ കെമിസ്ട്രിയുടെ സംക്ഷിപ്ത നിഘണ്ടു, 12-ാം പതിപ്പ്, തോമസ് പ്രസ്സ് ഇന്റർനാഷണൽ, ലണ്ടൻ, യുകെ, 1992.
2. ഇന്റർനെറ്റ് ഉറവിടം: https://promo.parker.com/promotionsite/oring-ehandbook/us/en/ehome/laboratory-compression-set.
3. Lach, Cynthia L., Viton V747-75 ന്റെ സീലിംഗ് കഴിവിൽ താപനിലയുടെയും O-റിംഗ് ഉപരിതല ചികിത്സയുടെയും പ്രഭാവം.നാസ ടെക്നിക്കൽ പേപ്പർ 3391, 1993, https://ntrs.nasa.gov/archive/nasa/casi.ntrs.nasa.gov/19940013602.pdf.
5. കനേഡിയൻ ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് പ്രൊഡ്യൂസേഴ്‌സ് (CAPP), “ഉപയോഗിക്കുന്ന റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റ് (നോൺ-മെറ്റാലിക്) പൈപ്പ്‌ലൈൻ,” ഏപ്രിൽ 2017.
6. മൗപിൻ ജെ. ആൻഡ് മാമുൻ എം. പരാജയം, പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പിന്റെ അപകടസാധ്യതയും അപകടസാധ്യതയും വിശകലനം, DOT പ്രോജക്റ്റ് നമ്പർ 194, 2009.
7. Xiangpeng Luo, Jianfeng Shi and Jingyan Zheng, Mechanisms of Slow Crack Growth in Polyethylene: Finite Element Methods, 2015 ASME Pressure Vessels and Piping Conference, Boston, MA, 2015.
8. ഒലിഫന്റ്, കെ., കോൺറാഡ്, എം., ആൻഡ് ബ്രൈസ്, ഡബ്ല്യു., പ്ലാസ്റ്റിക് വാട്ടർ പൈപ്പിന്റെ ക്ഷീണം: PE4710 പൈപ്പിന്റെ ക്ഷീണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക അവലോകനവും ശുപാർശകളും, പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പ് അസോസിയേഷന്റെ പേരിൽ സാങ്കേതിക റിപ്പോർട്ട്, മെയ് 2012.
9. CBA/SIA ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ബൾക്ക് കണ്ടെയ്‌നറുകളിൽ ദ്രാവകങ്ങൾ സംഭരിക്കുന്നതിനുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ, ICB ലക്കം 2, ഒക്ടോബർ 2018 ഓൺലൈൻ: www.chemical.org.uk/wp-content/uploads/2018/11/ibc-guidance-issue-2- 2018-1.pdf.
10. Beale, Christopher J., Way, Charter, Causes of IBC in Chemical Plants – An Analysis of Operating Experience, സെമിനാർ സീരീസ് നമ്പർ 154, IChemE, Rugby, UK, 2008, online: https://www.icheme.org/media/9737/xx-paper-42.pdf.
11. മാഡൻ, ഡി., ഐബിസി ടോട്ടുകൾക്കുള്ള പരിചരണം: ബൾക്ക് കണ്ടെയ്‌നറുകൾ, ഐബിസി ടോട്ടുകൾ, സുസ്ഥിരത എന്നിവയിൽ പോസ്‌റ്റ് ചെയ്‌ത അഞ്ച് ടിപ്പുകൾ, 2018 സെപ്റ്റംബർ 15-ന് blog.containerexchanger.com-ൽ പോസ്‌റ്റ് ചെയ്‌തു.
IRISNDT-ൽ ചീഫ് എഞ്ചിനീയറാണ് അന ബെൻസ് (5311 86th Street, Edmonton, Alberta, Canada T6E 5T8; ഫോൺ: 780-577-4481; ഇമെയിൽ: [ഇമെയിൽ പരിരക്ഷിതം]).അവൾ 24 വർഷമായി ഒരു കോറഷൻ, പരാജയം, പരിശോധന സ്പെഷ്യലിസ്റ്റായി ജോലി ചെയ്തു.വിപുലമായ പരിശോധനാ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നതും പ്ലാന്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്രോഗ്രാമുകൾ സംഘടിപ്പിക്കുന്നതും അവളുടെ അനുഭവത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.മെഴ്‌സിഡസ്-ബെൻസ് ലോകമെമ്പാടുമുള്ള രാസ സംസ്‌കരണ വ്യവസായം, പെട്രോകെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകൾ, വളം പ്ലാന്റുകൾ, നിക്കൽ പ്ലാന്റുകൾ, എണ്ണ, വാതക ഉൽപാദന പ്ലാന്റുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് സേവനം നൽകുന്നു.വെനിസ്വേലയിലെ യൂണിവേഴ്‌സിഡാഡ് സൈമൺ ബൊളിവാറിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ബിരുദവും ബ്രിട്ടീഷ് കൊളംബിയ സർവകലാശാലയിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ബിരുദാനന്തര ബിരുദവും നേടി.നിരവധി കനേഡിയൻ ജനറൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ്സ് ബോർഡ് (CGSB) നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളും API 510 സർട്ടിഫിക്കേഷനും CWB ഗ്രൂപ്പ് ലെവൽ 3 സർട്ടിഫിക്കേഷനും അവർ നേടിയിട്ടുണ്ട്.ബെൻസ് 15 വർഷമായി NACE എഡ്മണ്ടൻ എക്സിക്യൂട്ടീവ് ബ്രാഞ്ചിൽ അംഗമായിരുന്നു, മുമ്പ് എഡ്മണ്ടൻ ബ്രാഞ്ച് കനേഡിയൻ വെൽഡിംഗ് സൊസൈറ്റിയിൽ വിവിധ സ്ഥാനങ്ങളിൽ സേവനമനുഷ്ഠിച്ചിട്ടുണ്ട്.
NINGBO BODI SEALS CO., LTD എല്ലാ തരത്തിലുമുള്ളവയും നിർമ്മിച്ചുFFKM ORING,എഫ്കെഎം ഓറിംഗ് കിറ്റുകൾ,

ഞങ്ങളെ ഇവിടെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം, നന്ദി!