പമ്പ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഹൈഡ്രോളിക് മെഷീനുകൾ, ട്രാൻസ്മിഷനുകൾ, ഓയിൽ പാനുകൾ എന്നിവയിലെ ബാഹ്യ ചോർച്ച ഒഴിവാക്കുന്നതിലൂടെ പ്രതിവർഷം 100 ദശലക്ഷം ഗ്യാലൻ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ലാഭിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഏകദേശം 70 മുതൽ 80 ശതമാനം വരെ ചോർച്ച, ചോർച്ച, ലൈൻ, ഹോസ് ബ്രേക്കുകൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പിശകുകൾ എന്നിവ കാരണം ഒരു സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുന്നു.ശരാശരി പ്ലാന്റ് അതിന്റെ യന്ത്രങ്ങൾക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ കൈവശം വയ്ക്കാൻ കഴിയുന്നതിനേക്കാൾ നാലിരട്ടി എണ്ണയാണ് പ്രതിവർഷം ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്ന് ഗവേഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, ഇത് ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള എണ്ണ മാറ്റങ്ങളാൽ വിശദീകരിക്കപ്പെടുന്നില്ല.
സീൽ, സീൽ, പൈപ്പ് ജോയിന്റുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ചോർച്ച, കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതും വിള്ളലുകളും തുരുമ്പിച്ച പൈപ്പിംഗുകളും പാത്രങ്ങളും.തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, തെറ്റായ പ്രയോഗം, തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, സീലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ അനുചിതമായ പരിപാലനം എന്നിവയാണ് ബാഹ്യ ചോർച്ചയുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ.ഓവർഫില്ലിംഗ്, അടഞ്ഞ വെന്റുകളിൽ നിന്നുള്ള മർദ്ദം, തേഞ്ഞ സീലുകൾ, അമിതമായി ഇറുകിയ ഗാസ്കറ്റുകൾ എന്നിവയാണ് മറ്റ് കാരണങ്ങൾ.മെഷീൻ ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാരുടെ ചെലവ് ചുരുക്കൽ, അപൂർണ്ണമായ പ്ലാന്റ് കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ, സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ് നടപടിക്രമങ്ങൾ, അപര്യാപ്തമായ ഉപകരണ നിരീക്ഷണവും പരിപാലന രീതികളും എന്നിവയാണ് പ്രാരംഭ സീൽ പരാജയത്തിനും ദ്രാവക ചോർച്ചയ്ക്കും പ്രധാന കാരണങ്ങൾ.
ഒരു സീൽ പരാജയപ്പെടുകയും ദ്രാവകം ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്താൽ, മോശം ഗുണനിലവാരമോ തെറ്റായ മുദ്രയോ വാങ്ങുകയോ അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ അശ്രദ്ധമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയോ ചെയ്താൽ, പ്രശ്നം നിലനിൽക്കാം.തുടർന്നുള്ള ചോർച്ചകൾ, അമിതമായി കണക്കാക്കുന്നില്ലെങ്കിലും, സ്ഥിരമായേക്കാം.പ്ലാന്റ് പ്രവർത്തനങ്ങളും മെയിന്റനൻസ് ജീവനക്കാരും ഉടൻ തന്നെ ചോർച്ച സാധാരണമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി.
വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ വഴി ചോർച്ച കണ്ടുപിടിക്കാൻ സാധിക്കും, ഇത് ഡൈ ഉപയോഗിച്ചോ ഓയിൽ രേഖകൾ നിറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയോ സഹായിക്കും.ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്ന പാഡുകൾ, പാഡുകൾ, റോളുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെയ്ൻമെന്റ് നേടാം;വഴക്കമുള്ള ട്യൂബുലാർ സോക്സുകൾ;പാർട്ടീഷനുകൾ;സൂചി-പഞ്ച്ഡ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ നാരുകൾ;ധാന്യം അല്ലെങ്കിൽ തത്വം നിന്ന് അയഞ്ഞ ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയൽ;ട്രേകളും ഡ്രെയിനേജ് കവറുകളും.
ചില അടിസ്ഥാന വിശദാംശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് ഇന്ധനം, വൃത്തിയാക്കൽ, ബാഹ്യ ദ്രാവക മാലിന്യ നിർമാർജനം, അനാവശ്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കൽ, സുരക്ഷ, പരിസ്ഥിതി നാശം എന്നിവയ്ക്കായി ഓരോ വർഷവും ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ഡോളർ ചിലവാകും.
ബാഹ്യ ദ്രാവക ചോർച്ച തടയാൻ കഴിയുമോ?തിരുത്തൽ നിരക്ക് 75% ആണെന്ന് അനുമാനിക്കപ്പെടുന്നു.മെക്കാനിക്കൽ ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാരും സേവന ഉദ്യോഗസ്ഥരും സീലുകളുടെയും സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലും പ്രയോഗത്തിലും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടതുണ്ട്.
മെഷീനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും അനുയോജ്യമായ സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാർ ചിലപ്പോൾ അനുയോജ്യമല്ലാത്ത സീലിംഗ് സാമഗ്രികൾ തിരഞ്ഞെടുത്തേക്കാം, കാരണം അവർ മെഷീൻ ആത്യന്തികമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന താപനില പരിധിയെ കുറച്ചുകാണുന്നു.ഒരു ഡിസൈൻ വീക്ഷണകോണിൽ, ഇത് സീൽ പരാജയത്തിന് ഒരു പ്രധാന കാരണമായിരിക്കാം.
മെയിന്റനൻസ് വീക്ഷണകോണിൽ, പല മെയിന്റനൻസ് മാനേജർമാരും വാങ്ങൽ ഏജന്റുമാരും തെറ്റായ കാരണങ്ങളാൽ സീലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ തീരുമാനിക്കുന്നു.മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, സീൽ പെർഫോമൻസ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലൂയിഡ് കോംപാറ്റിബിലിറ്റിയെക്കാൾ സീൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ചെലവുകൾക്ക് അവർ മുൻഗണന നൽകുന്നു.
കൂടുതൽ വിവരമുള്ള മുദ്ര തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കുന്നതിന്, മെയിന്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ, ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാർ, പ്രൊക്യുർമെന്റ് പ്രൊഫഷണലുകൾ എന്നിവർ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകളെ കുറിച്ച് കൂടുതൽ പരിചയപ്പെടണം.എണ്ണ മുദ്രനിർമ്മാണം, ആ വസ്തുക്കൾ ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായി ഉപയോഗിക്കാവുന്നിടത്ത്.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-09-2023